Les étapes de fabrication artisanale d’un carreau de ciment
Un moule en acier au cœur du processus
La fabrication d’un carreau de ciment commence par un moule en acier massif, pouvant peser plus de 50 kilos.
L’artisan manipule ce moule lourd et solide car il doit résister à la pression énorme de la presse hydraulique. Chaque carreau fabriqué demande donc une véritable force physique et une précision constante.
Le rôle du diviseur
À l’intérieur du moule, on place un diviseur, sorte d’emporte-pièce qui délimite les zones du motif.
Traditionnellement fabriqué en laiton, il est soudé à la main par des artisans qualifiés.
Dans chaque case du diviseur, on vient couler la pâte de ciment colorée, composée de :
ciment blanc,
poudre de marbre,
pigments,
et eau.
Cette pâte, à la texture fluide comme une pâte à crêpes, est versée avec une grande précision pour former le motif final.
Chez César Bazaar, nous avons introduit une innovation : la fabrication des diviseurs en impression 3D. Cela permet de réduire les coûts et d’ouvrir le carreau de ciment à un plus grand nombre d’artistes, en faisant de ce matériau un véritable médium d’expérimentation créative.
Le remplissage et le pressage
Une fois la couche colorée en place, on ajoute différentes couches de mortier sec (sable local + ciment).
Puis le tout est compacté sous haute pression.
Cette étape permet de chasser l’air et de former un carreau suffisamment solide pour être démoulé, alors qu’il n’est encore qu’un mélange de sable et de ciment compressé.
C’est ensuite l’humidité contenue dans le ciment qui assure la prise et la solidité du carreau pendant les premières 24 heures.
L’immersion et le séchage
Le lendemain, les carreaux sont immergés dans l’eau, car c’est l’eau qui déclenche la solidité du ciment.
Ils sont ensuite placés dans un environnement à hygrométrie constante pendant une dizaine de jours, le temps que la matière durcisse parfaitement.
Une fois secs, les carreaux sont triés, emballés à la main et expédiés aux clients.
Un savoir-faire ouvrier devenu un art
Pensée il y a 150 ans pour être réalisée par des ouvriers, la fabrication du carreau de ciment reste aujourd’hui un travail entièrement manuel.
Chaque étape – du coulage au pressage, du séchage à la mise en carton – dépend du geste humain, de sa patience et de sa précision.
Chez César Bazaar, pour les carreaux fabriqués en France, nous faisons tout de A à Z dans notre atelier.
Et pour nos collaborations avec les artisans marocains, nous veillons à ce qu’ils travaillent dans de bonnes conditions, avec une rémunération juste et respectueuse de ce métier exigeant.
Parce qu’un beau carreau de ciment n’existe pas sans une qualité humaine derrière sa fabrication.
La question de la traçabilité
Avant de choisir vos carreaux, il est essentiel de vous renseigner sur leur origine et les conditions de fabrication.
Un carreau peut être beau en surface, mais si derrière il y a de la précarité ou du travail sous-payé, alors il perd une partie de sa valeur.
Notre engagement est simple : fabriquer et collaborer avec respect, pour garantir non seulement la qualité esthétique et technique, mais aussi une qualité humaine dans chaque carreau de ciment.